PVC，英文全称 Polyvinyl chloride，由氯乙烯单体（VCM）通过自由基聚合反应机理聚合而成的热塑性树脂，为无定形结构的白色粉末，应用广泛，是世界五大通用塑料之一，其产品具有优良的耐化学腐蚀性、电绝缘性、阻燃性、质轻、强度高且易于加工等优点。

  国内聚氯乙烯根据生产的全部过程中原料来源和生产的基本工艺路线的不同，大体上可大致分为电石法 PVC 和乙烯法 PVC两类。其中电石法指利用电石生产 VCM，进而聚合成聚氯乙烯，主要生产原料是电石、兰炭和原盐。

  乙烯法 PVC 是指以乙烯为原料的乙烯氧氯化法生产 VCM 单体，进而聚合成聚氯乙烯，主要的组成原材料是石油。电石法工艺流程相对较短，且我国中西部丰富的煤炭资源亦为电石法带来了较强的成本优势，因此现阶段我国主要的聚氯乙烯产品中电石法生产的基本工艺占比较大。

  截至 2022 年底，我国 PVC 生产企业保持 71 家，总产能 2,809.5 万吨，约占当前全球总产能的 47%，世界占比最大。在由大至强的发展过程中，我国 PVC树脂正朝着专用化、高端化和差异化方向发展，不断通过标准与服务积极与下游加工应用相适配，逐步的提升专用树脂市场占有率。

  根据中国氯碱网，截至 2022 年底，我国聚氯乙烯现有产能为 2,809.5 万吨（其中包含 E-PVC140.5 万吨），产能净增长 97 万吨，其中年内新增 112 万吨，退出15 万吨。2007 年至 2022 年间我国聚氯乙烯产能增长约 84.87%，平均年化增长率约为 4.18%。

  2014-2016 年，我国逐渐淘汰 PVC 行业落后产能，PVC 产能连续三年出现净减少，行业开工率也逐步提升至 70%以上。2016-2022 年，国内 PVC 产能保持低速平稳增长状态。受国内外宏观经济波动影响，PVC 需求受到一定抑制，2022 年行业开工率会降低。未来随着聚氯乙烯生产无汞化严格推进，低效落后产能加速退出，我国聚氯乙烯产量规模将更趋于合理，产能将更先进，聚氯乙烯开工率有望回升，产业体系将得到进一步优化。

  从需求端看，2022 年我国 PVC 表观消费量约 1,930 万吨，同比小幅下降，但降幅有所收窄。

  2022 年度，我国 PVC 下游消费结构如下表所示，其中 55%用于管材、型材和地板等硬纸品，12%用于薄膜、电缆料等软制品，超 2/3 用途与房地产、基建等行业具有较强关联度。近年来随着房地产行业调整，PVC 在相关领域的消费占比有所减小，PVC 医用制品、PVC 车用制品等创新领域成为消费增长新方向。受北美和欧洲需求减弱影响，PVC 地板等品类出口增速减缓，对国内 PVC 市场的支撑力度有所减弱。

  各区域的经济水平、资源禀赋和市场情况存在比较大的差异，各地PVC产业高质量发展并不均衡，局部地区公司数众多，产能相对密集。东部省份氯碱产业高质量发展历史悠远长久，同时东南部沿海地区也是我国氯碱产品主要消费市场，依托下游需求支撑和相对便利的对外贸易条件，当地氯碱产业逐渐探索出与石化行业、氟化工、精细化工和农药等行业结合发展的模式；西部地区依托资源优势建设大型化、一体化“煤电盐化”项目，形成了几个大型氯碱产业集群，在我国氯碱行业整体布局中具备极其重大地位。中部地区依托自身区位特点，利用临近下游重点消费领域优势发展氯碱化工，并重点发展精细耗氯产品，形成多个具有特色的氯碱精细产业园。

  PVC产品受原料成本影响较强，国内外乙烯来源多元化，国内能源矿产资源拥有程度不同，我国PVC生产企业通过综合分析自身具备的区位优势、资源特点、物流方式等特质来选择原料路线。当前西北地区依托丰富的资源能源优势，是国内电石法PVC的低成本地区，在中国PVC产业格局中具有主体地位。

  2022年，我国PVC生产企业71家，平均PVC生产规模约为40万吨/年，规模水平逐年提高。PVC产能排名前十位企业规模继续保持为65万吨/年，大部分集中在西北的新疆、内蒙古、宁夏、陕西以及华北地区的山东和天津。行业内主要企业包括新疆中泰化学股份有限公司（002092.SZ）、陕西北元化工集团股份有限公司（601568.SH）、新疆天业股份有限公司（600075.SH）、内蒙古君正能源化工集团股份有限公司（601216.SH）、茌平信发聚氯乙烯有限公司、鸿达兴业股份有限公司（002002.SZ）、亿利洁能股份有限公司（600277.SH）等。

  随着工艺技术、工程技术和设备制造技术的慢慢的提升，全球石化装置加速向大型化和规模化方向发展。